In - Diepte -analyse van de Silicon Carbide -schuurpapierindustrie: kenmerken, processen, toepassingen en een uitgebreid marktoverzicht

 

Materiaaleigenschappen en structuur

 

1. De aard van het materiaal
Siliconencarbide (SIC) is een samengesteld halfgeleidermateriaal dat bestaat uit silicium en koolstof. De MOHS -hardheid is 9,55 (slechts seconde voor diamant). Het heeftHoge hardheid, sterke slijtvastheid,Uitstekende hittebestendigheid(kan temperaturen boven 1400 graden staan) en chemische stabiliteit. Het brosse en scherpe deeltjesfunctie ervan maakt het de topkeuze schurend in precieze slijpsituaties.

2. Het structuurontwerp van het schuurpapier

Basismateriaal: We gebruiken papier-, stof- of polyesterfilm. We kiezen de kracht en flexibiliteit op basis van de toepassingsscène.
Lijmlaag: Een samengestelde formule van hars en latex wordt gebruikt. Het zorgt ervoor dat de schurende korrels stevig blijven plakken en tegelijkertijd een waterdichte functie biedt.
Oppervlaktemorfologie: Via elektrostatische zandplantingstechnologie zijn de siliciumcarbide -deeltjes in een bepaalde richting gerangschikt. Dit verhoogt de slijpefficiëntie met meer dan 30%.

 

 

 

Productieproces van silicium carbide schuurpapier

 

I. De grondstoffen voorbereiden
Behandeling van siliciumcarbide zandkorrels
Beperking en screening: Industrieel - grade siliciumcarbide grondstoffen (meestal in blokken of grove deeltjes) worden eerst verpletterd met een kaakbreker. Vervolgens worden ze fijn gemalen door een Raymond -molen of jetmolen totdat de deeltjesgrootte het doelbereik bereikt (zoals 60 - 600 mesh).
Screening en beoordeling: Gebruik een vibrerend scherm om de zandkorrels te sorteren op deeltjesgrootte om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootteverdeling van elke batch even is.
Reinigen en drogen: Gebruik ultrasone reiniging om van de oppervlakte -onzuiverheden af ​​te komen. Droog ze vervolgens bij een lage temperatuur (onder 120 graden) in een drogende oven om oxidatie te voorkomen.
De additieven voorbereiden
Binder: Kies een hoge - temperatuurbestendige hars (zoals fenolhars) en een latexverbindingsformule om ervoor te zorgen dat het schuurpapier goed bij verschillende temperaturen kan blijven hangen.
Functionele additieven: Voeg antistatische middelen, waterafstotende middelen toe, enzovoort om de algehele prestaties van het schuurpapier te verbeteren.

 

 

II. Ingrediënten en mengen
Aandeel ontwerp
Pas het aandeel siliciumcarbide -schurende korrels en additieven aan op het gebruik van schuurpapier (zoals metalen polijsten, houtschuren).
Voorbeeld: grof slijpschuurpapier (60-120 mesh): Siliconencarbide is goed voor 75%-80%, hars 15%-20%, latex 5%.
Fijn schuurpapier (600 maas en hoger): Siliconencarbide is goed voor 60%-70%, hars 25%-30%, antistatisch middel 5%.
Mengproces
Mechanisch roeren: Roer een dubbele - schroefmixer 60-90 minuten erdoor om een ​​uniforme mengen van schurende korrels en additieven te garanderen.
Stofzuiger: Gebruik na het mengen een vacuümpomp om luchtbellen te verwijderen en de coatingkwaliteit te verbeteren.

 

Iii. Vormingsproces
Substraatkeuze
   Papier: Het is goed voor droog schurende papier. De kosten zijn laag, maar de waterweerstand is niet zo goed.
    Stoffen: Het maakt het schuurpapier strengder en is geschikt voor nat schuurpapier.
      Polyesterfilm: Het biedt uitstekende waterweerstand en scheurweerstand en wordt gebruikt voor hoog - End Precise slijpen.
Coating manieren
     Gravity Sand Planting: De gemengde zandkorrels worden vrij verspreid door vrije val op het substraat gecoat met het bindmiddel. Het is laag - kosten, maar de uniformiteit is slecht. Het wordt alleen gebruikt voor lage - cijfer schuurpapier.
      Elektrostatisch zandplanting: Laat de zandkorrels in een bepaalde richting uitlijnen (met de puntige uiteinden naar buiten) in het elektrostatische veld. Dit verbetert de scherpte en hechting van het schurende papier.
        Voordelen: De zandkorrels worden gelijkmatig verdeeld en de levensduur wordt verhoogd met 30% - 50%.
        Beperkingen: Het is alleen geschikt voor fijn - korrelige zandkorrels van 500 nanometers of minder.
Drukken en vormen
      Handmatig maken: Het wordt met de hand met een mal gedrukt. De efficiëntie is laag en de kwaliteit is onstabiel. Het wordt alleen gebruikt voor kleine - schaalproductie.
      Druk op machine maken: Hydraulische of hete persmachines worden gebruikt, met een druk van 50 - 100 ton. Dit zorgt ervoor dat het schuurpapier een uniforme dichtheid heeft en de diktefout minder dan 0,05 mm is.

 

IV. Drogen en uitharden, coating en post - behandeling
Droogproces
      Low - temperatuur pre - drogen: Droog het in een oven na 60 graden om van het extra vocht af te komen.
      High - temperatuur uitharding: Verwarm het om de hars volledig te laten genezen en de bindkracht tussen de zandkorrels en het substraat te versterken.
Beschermende verfcoating
Voeg een laag slijtage - resistente harsverf op het oppervlak van het schuurpapier af om het duurzamer te maken en heb een betere anti - statische prestaties. Process: gebruik rolcoating- of spuitcoatingmethoden en controle de dikte.
Oppervlaktebehandeling
      Waterdichte behandeling: Maak van het schuurpapier meer water - afstotend door plasma -oppervlaktebehandeling.
      Lasersnijden: Snijd het schuurpapier volgens de specificaties en laat de randprecisie voldoen aan de normen.

 

 

 

Diepe penetratie van toepassingsscenario's