Water - resistente schuurpapiertechnologie en -toepassing

 

I. Definities en kernkenmerken

1.1 Basisdefinities
Waterdicht schuurpapier is een speciaal gecoate schuurmiddel ontworpen voor nat slijpen. In wezen wordt het gevormd door hoge - hardheid schurend te combineren met water - resistente basismaterialen via een speciaal proces, het maken van vel of roll - gevormde gereedschappen met bestuurbare slijpmogelijkheden. Volgens de standaard JB/T 7499-2006 moet waterdicht schuurpapier voldoen aan de prestatievereiste van het handhaven van een volledige slijpstructuur wanneer het wordt ondergedompeld, en de natte treksterkte moet meer dan 75% van de droge toestand bereiken.

Tabel 1 Vergelijkende tabel met natte prestatieparameters van water - resistent schuurpapier

 

 

1.2 Kernfuncties
(1) natte - toestandsstabiliteit: door middel van harsmodificatietechnologie handhaaft het substraat dimensionale stabiliteit, zelfs na het absorberen van water, waardoor het probleem van schurend deeltjesafval wordt veroorzaakt door de uitbreiding van traditioneel schuurpapier bij blootstelling aan water.
(2) Zelf - Reinigingseffect: het continue spoeling van slijpafval door watermedium verlengt de effectieve snijsleven van het schuurpapier met 40-60% in vergelijking met droog slijpen.
(3) Temperatuurregeling: het natte slijpproces vermindert de accumulatie van wrijvingswarmte, waardoor het bijzonder geschikt is voor de behandeling van warmte - gevoelige materialen zoals epoxy -coatings.

 

 

II. Materiaal en structurele analyse

2.1 Basismateriaalsamenstelling
(1) Water - Resistent basispapier: gemaakt van lang - vezelhoutpulp gecombineerd met natte sterkte -middelen, de natte trek index is groter dan of gelijk aan 25 n · m/g (volgens GB/T 465.2 -meting).
(2) Latex -basismateriaal: hoog - Einde schuurpapier neemt een drie - laag samengestelde structuur aan (Afbeelding 2):

      Bovenste laag: Polyester vezelgaas geïmpregneerd met hars, wat een slijtage biedt - resistent framework
    Middelste laag: Micro - Poreuze latexlaag, het bereiken van slijpende Swarf -filtratie
  Onderste laag: High - Dichtheid Kraft Paper, voor structurele sterkte

 

 

2.2 Schuursysteem

 

 

2.3 Bonding -technologie
Neem het "gradiënt uitharden" -proces over:

 

    Pre - gecoate primer: Acrylaat -emulsie vormt een verankeringslaag
Hoofdklevende laag: Epoxy Resin + fenolharscomposietsysteem, kruis - gekoppeld en uitgehard bij 120 graden
  Oppervlakte -aanpassing: Fluorocarbon -coating vermindert de hechting van slijpafval (contacthoek> 110 graden)

 

Iii. Het productieproces decoderen

3.1 Belangrijkste productiestromen
  (1)Pre - behandeling van basismaterialen:

   Corona -behandeling: Maak de dyne -waarde van het papieroppervlak groter dan of gelijk aan 50 mn/m
Coating Base Lijm: Controleer de dikte -tolerantie binnen ± 2 μm
  (2) Schuurproces:
    Elektrostatisch schuren: Bereik een status van een zandkorrel van meer dan 95%
    Vacuümadsorptie: Zorg ervoor dat de CV -waarde van de schuurverdeling minder is dan 5%
  (3) Post - uithardingsproces:
   Drie - Stage -oven: Pre - uithardend bij 80 graden → Hoofduitharding bij 120 graden → Temper worden bij 90 graden

 

3.2 Kwaliteitscontrolepunten
    (1) Dynamische afschuiftest: Volgens de GB/T 7707 -standaard moet de afschuifsterkte van het schuurpapier met een snelheid van 25 mm/min groter zijn dan of gelijk zijn aan 12N/cm.
    (2) Waterweerstandstest: Volgens JB/T 7499 - 2006, na 5 droge-wet cycli, moet het schuurpatje-afvalpercentage <3%zijn.
    (3) Slijpefficiëntietest: Gebruik een standaard testplaat (kusthardheid 80A) en registreer de materiaalverwijdering per oppervlakte -eenheid (g/cm²).

 

 

IV. Prestatie -evaluatiesysteem

4.1 Basisprestatie -indicatoren
    Gruisnummer: In overeenstemming met de GB/T 9258 -standaard volgt het aantal schurende korrels per vierkante centimeter een geometrische serieverdeling.
    Anti - verstopping eigenschap: Via een gemodificeerd fenolharsysteem is de poriënverstopingssnelheid van het schuurpapier bij het slijpen van olie - gebaseerde coatings minder dan 15%.
   Flexibiliteit: Zoals bepaald door GB/T 12967.6, kan het schuurpapier worden gebogen tot een φ10 mm -cilinder zonder te barsten.

 

4.2 Professionele testmethoden
    (1)Snijkrachttest:

     Apparatuur: CETOL M3 Wrijving en slijtagestestmachine
    Voorwaarden: 10n normale druk, 200 tpm rotatiesnelheid
     Index: Materiaalverwijderingsvolume per tijdseenheid (mm³/min)
    (2) Oppervlakteruwheidsanalyse:
     Instrument: Marsurf M400 Ruwheidstester
   Parameter: Herhaalbaarheidsfout van RA -waarde <0,01 μm

V. Typische toepassingsscenario's

5.1 Veld voor auto's onderhoud
Reparatie van verfoppervlak: gebruik P1000-P2000 schuurpapier in combinatie met watermalende kussens om een ​​oranje schilverwijderingssnelheid van meer dan 90%te bereiken.
Plastic deel slijpen: gebruik siliciumcarbide schuurpapier om bumpers te behandelen en niet het basismateriaal te krabben.

5.2 Houtverwerkingsindustrie
Massief houten meubels: P240-P400 schuurpapier wordt gebruikt voor het gladmaken van houtkorrel.
Fineer Materials: P600 - P800 Schuurpapier in combinatie met stopverf op waterbasis zorgt voor naadloze splicing.

5.3 Veld met schimmelproductie
Precisie gieten: het gebruik van zirkonia aluminiumoxide schuurpapier Om de schimmelholte te behandelen, wordt de dimensionale nauwkeurigheid verbeterd met 0,02 mm.
Polijstproces: in combinatie met diamanten slijpasta wordt een spiegel - zoals oppervlak (ra <0,05 μm) bereikt.